Lavadores de Gases a Jacto
Cómo funciona el proceso
- Entrada lateral - El gas contaminado entra horizontalmente.
- Inyección de líquidos - Un chorro de líquido motriz acelera el gas y aumenta la presión.
- Zona de reacción cilíndrica - El fluido motriz se dispersa mediante una boquilla, formando un cono que abarca todo el diámetro de la sección cilíndrica eyectora del lavador, proporcionando una gran superficie de contacto entre el gas y el líquido.
- Tanque de separación - Se separan las fases gaseosa y líquida; se drenan los lodos o las impurezas.
- Eliminador de vaho - Las finas gotas de líquido se capturan antes de que continúe el gas limpio.
Datos de rendimiento de nuestros lavadores de gases
Parámetro | Alcance típico |
Flujo de gas | 60 - 100 000 m³/h |
Consumo de líquidos | 5 - 65 L por m³ de gas |
Presión del líquido | 1,5 - 5 bar(g) |
Velocidad relativa | 10 - 25 m/s |
Aumento de presión / Δp | 3 - 40 mbar |
Eliminación de polvo (1 µm / 10 µm) | 55 % / 99 % |
Eficacia de absorción | > 99 % para gases solubles |
Consumo de energía | 0,6 - 7,5 kWh por 1 000 m³ |
Un piloto de 300 m³/h planta es disponible para campo pruebas y tamaño.
Ventajas de las fregadoras de chorro
- Autocebante: sustituye a un ventilador mecánico
- Construcción sencilla y compacta
- Bajo mantenimiento, alta fiabilidad
- Sin riesgo de incendio gracias al funcionamiento totalmente húmedo
- Puede disponerse en varias etapas para demandas de extracción muy elevadas
Aplicaciones típicas
- Transporte de gas sin ventilador
- Enfriamiento directo por "quench" de gases de proceso calientes
- Absorción de SO₂, Cl₂, HCl, NH₃, HF, H₂S, etc.
- Eliminación de partículas de polvo > 3 µm
- Recuperación de sustancias valiosas de flujos de gas
Tamaños y materiales
Los tamaños estándar DN 80-DN 1 000 cubren de 60 a 26 000 m³/h. Los diseños personalizados de hasta 100 000 m³/h están disponibles como soluciones de una o varias etapas; existen instalaciones de hasta 300 000 m³/h y 1 000 °C.
Materiales de construcción
- Acero al carbono, acero inoxidable
- Acero revestido de caucho, PVDF, PTFE o Halar
- Plásticos (fibra de vidrio, PP, PVC, PVDF)
- Aleaciones especiales para entornos corrosivos
Equipo piloto
Un lavador piloto transportable (≈ 300 m³/h) permite verificar in situ la eficacia de la separación y los requisitos energéticos antes de invertir.
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