Servicios
- Optimización de procesos y energía
- Diagnóstico de sistemas de vapor y condensado
- Solución de problemas del sistema de vacío
¿CÓMO PODEMOS AYUDARLE?
En Erivac, junto con nuestros socios PESINT y KOERTING, le ayudaremos a encontrar soluciones a los problemas que se le presenten en sus aplicaciones de proceso más complejas.
Somos un proveedor líder de una amplia gama de equipos de proceso de alta calidad, tales como eyectores, termocompresores, sistemas de vacío, depuradores húmedos, aireadores y agitadores, intercambiadores de calor soldados, torres de enfriamiento, enfriadores de refrigerante, purgadores de vapor y mucho más.
Para sacar el máximo partido a estos equipos, también podemos ofrecer servicios tales como:
Optimización de procesos y energía
Diagnóstico de sistemas de vapor y condensado
Recuperación de energía a partir de residuos
Secado de la pasta de papel; diagnóstico y optimización de máquinas de papel y papel tisú
Diagnóstico y resolución de problemas del sistema de vacío
Al combinar nuestros amplios conocimientos con soluciones y equipos técnicos de vanguardia, podemos ayudarle a encontrar soluciones de proceso que ofrezcan una mayor disponibilidad, requieran menos mantenimiento y consuman menos energía.
Optimización de procesos y energía
Optimización de procesos y energía implica analizar y optimizar los flujos de trabajo operativos para minimizar el consumo de energía, reducir la huella de carbono y disminuir los costos, al tiempo que se mantienen o superan los niveles de producción. Esto se logra mediante el ajuste de todo el sistema, la medición inteligente, el control de procesos y la modernización de los equipos.
Estrategias clave de optimización
- Medición inteligente: La instalación de sensores en toda una instalación actúa como “ojos y oídos” para trazar un mapa de los flujos de energía, analizar el consumo e identificar áreas específicas de desperdicio.
- Ajuste de procesos: Adaptar los equipos antiguos a las exigencias operativas actuales para eliminar redundancias y corregir los bucles de control deficientes.
- Integración y recuperación de calor: Captura y redireccionamiento del calor residual a través de las unidades de proceso para reducir la energía externa total necesaria.
Ventajas principales
- Reducción de costos: Lograr un equilibrio en la eficiencia energética repercute directamente en los resultados financieros, ya que minimiza los costos operativos y de combustible totales.
- Sostenibilidad: Ayuda a las empresas a cumplir con estrictas restricciones de emisiones y requisitos de información ambiental.
- Durabilidad del equipo: Menor desgaste de la maquinaria que funciona a pleno rendimiento.
Diagnóstico y optimización de sistemas de vapor y condensado
La optimización de un sistema de vapor y condensado requiere el análisis de cuatro áreas fundamentales: generación, distribución, consumo y recuperación. Para eliminar el desperdicio de energía, prevenir los golpes de ariete y aumentar la eficiencia, es necesario establecer un ciclo continuo de monitoreo y mantenimiento centrado en el análisis de las causas fundamentales, en lugar de en reparaciones reactivas.
Diagnóstico de las causas fundamentales de los problemas más comunes
- Purgadores de vapor (el culpable oculto): Las trampas de vapor defectuosas (ya sea porque expulsan vapor a presión o porque no cierran correctamente y provocan inundaciones en los equipos) constituyen la principal fuente de pérdidas térmicas. Utilice métodos de diagnóstico como ensayo por ultrasonidos y termografía para detectar caídas de temperatura a lo largo del filtro, lo que indica una obstrucción o una derivación.
- Golpe de ariete: A menudo se debe a una pendiente inadecuada de las tuberías, sifones de tamaño insuficiente o procedimientos de puesta en marcha incorrectos. Identifique la causa raíz mediante la elaboración de un mapa de la paso de la línea de vapor (que deben caer libremente en la dirección del flujo) y la inspección de los conductos de drenaje.
- Contaminación por condensado: Si no se controla, el condensado contaminado puede dañar los tubos de la caldera. Controle continuamente los niveles de pH, conductividad y hierro para prevenir una corrosión grave.
- Bloqueo del intercambiador de calor: Cuando la presión del vapor desciende por debajo de la contrapresión requerida del sistema de condensado, este se detiene. Esto provoca inundaciones, corrosión y golpes de ariete. El diagnóstico consiste en verificar la diferencia de presión entre el intercambiador de calor y la línea de retorno de condensado.
Medidas clave de optimización
- Optimice el retorno de condensado: Cada aumento de 6 °C en la temperatura del agua de alimentación de la caldera equivale aproximadamente a una reducción del 11 % en el consumo de combustible. Asegúrese de que el condensado a alta presión se expanda y se devuelva de manera eficiente.
- Recuperación de calor: Instalen economizadores de chimenea y recipientes de destilación instantánea para recuperar el calor residual, el cual puede utilizarse para precalentar el agua de reposición o alimentar los desaireadores.
- Optimización de las trampas de vapor: Sustituya e instale purgadores de vapor diseñados para la posición específica del proceso y capaces de funcionar sin fallos durante décadas.
- Recompresión térmica: Reutilización de residuos y vapor de escape mediante termocompresores para mejorar la eficiencia energética.
- Aislamiento: Asegúrese de que todas las tuberías principales de vapor y las líneas de distribución estén debidamente aisladas. Un aislamiento deficiente provoca una formación excesiva de condensado en la parte posterior del sistema, lo que sobrecarga las purgas de vapor.
Recuperación de energía a partir de residuos
Recuperación de energía residual en la industria de procesos captura y reutiliza la energía térmica o cinética residual que, de otro modo, se perdería en el medio ambiente. Se trata de una estrategia fundamental para mejorar la eficiencia de las plantas, reducir los costos operativos y disminuir la huella de carbono.
Medidas clave de optimización
- Recuperación de calor: Instalen economizadores de chimenea y recipientes de destilación instantánea para recuperar el calor residual, el cual puede utilizarse para precalentar el agua de reposición o alimentar los desaireadores.
- Optimización de las trampas de vapor: Sustituya e instale purgadores de vapor diseñados para la posición específica del proceso y capaces de funcionar sin fallos durante décadas.
- Recompresión térmica: Reutilización de residuos y vapor de escape mediante termocompresores para mejorar la eficiencia energética.
- Aislamiento: Asegúrese de que todas las tuberías principales de vapor y las líneas de distribución estén debidamente aisladas. Un aislamiento deficiente provoca una formación excesiva de condensado en la parte posterior del sistema, lo que sobrecarga las purgas de vapor.
Secado de la pasta de papel; diagnóstico y optimización de máquinas de papel y papel tisú
Soluciones avanzadas de vapor y condensado para la industria de la pulpa y el papel
En la fabricación de pulpa, cartón, papel y papel tisú, una gestión eficiente del vapor y el condensado es fundamental para mejorar la calidad del producto, reducir los costos y optimizar la producción. Junto con PESINT, diseñamos sistemas avanzados de recuperación de vapor y condensado que maximizan la transferencia de calor, eliminan el desperdicio y mejoran la eficiencia operativa.
Nuestras soluciones están diseñadas para garantizar un secado eficiente, reducir el consumo de energía y aumentar la fiabilidad del sistema, lo que ayuda a nuestros clientes a consolidarse como líderes en la industria papelera.
Características principales
Ingeniería térmica respaldada por tecnología de vanguardia
Utilizamos equipos de marcas líderes y software especializado para seleccionar los componentes más adecuados, garantizando la máxima eficiencia y confiabilidad. Además, mediante auditorías energéticas industriales detalladas, nos comprometemos a convertir sus costos operativos en ahorros cuantificables y sostenibles a través del diseño y la optimización energética.
Como especialistas en energía térmica, ayudamos a diversas empresas a mejorar la eficiencia térmica de sus procesos industriales, garantizando no solo el cumplimiento de las normativas sobre emisiones, sino también la reducción del consumo energético global. Por ello, nos comprometemos a ofrecer soluciones avanzadas de vapor diseñadas para reducir tanto la huella hídrica como las emisiones de CO2 sin comprometer la eficiencia de los procesos.
Análisis y optimización de sistemas
En colaboración con Pesint, ofrecemos análisis técnicos exhaustivos para identificar ineficiencias en los sistemas de vapor y condensado.
Utilizamos mediciones térmicas, análisis de curvas de evaporación TAPPI y simulaciones con nuestro software propio para diagnosticar pérdidas, validar el rendimiento y proponer mejoras específicas que generen ahorros energéticos cuantificables.
Nuestros estudios van más allá de las simples recomendaciones: integramos la ingeniería de aplicaciones y el diseño para implementar soluciones duraderas, adaptadas a las condiciones reales de cada planta.
Ideal para industrias que buscan optimizar su consumo de energía, reducir la purga de vapor y aumentar la recuperación de condensado.
Recuperación de calor residual
Integramos sistemas que aprovechan el calor residual, colaborando con los diseñadores de campanas extractoras para reducir el consumo de energía y las emisiones.
Control flexible de la presión
Ofrecemos tres métodos de control de presión: termocompresores, sistemas en cascada e híbridos, adaptados a los distintos tipos de papel y requisitos de producción.
Diagnóstico y resolución de problemas del sistema de vacío
Erivac, en colaboración con Koerting, ofrece servicios de diagnóstico y resolución de problemas para sistemas de vacío con eyector de vapor. Un sistema de vacío que funcione correctamente y se mantenga cerca de las condiciones de diseño garantiza un funcionamiento confiable, sin fallas y energéticamente eficiente. Con el tiempo, se producirá desgaste, el rendimiento disminuirá y el consumo de energía aumentará. Podemos ayudarle a encontrar soluciones para estos problemas y a restablecer el funcionamiento en el punto de diseño con una mayor eficiencia energética.
La resolución de problemas requiere identificar si el problema se debe al suministro de vapor, al agua de refrigeración, a fugas de aire de proceso o al desgaste interno. El primer paso más importante es comprobar si hay fugas de aire en el sistema y verificar que el El vapor de trabajo es completamente seco y se suministra a la presión adecuada.
Problemas con el vapor de propulsión
- Síntoma: Bajo vacío, oscilaciones de presión o fallo del eyector a la hora de romper la onda de choque sónica.
- Causas: Vapor húmedo, presión incorrecta o boquillas desgastadas.
- Pasos para la resolución de problemas:
- Compruebe la calidad del vapor: Asegúrese de que los cables estén debidamente aislados y instalar un separador de vapor con una válvula de purga en buen estado justo antes de la entrada. El vapor húmedo provoca una erosión grave en la garganta de la boquilla y reduce drásticamente la capacidad.
- Compruebe la presión: Asegúrese de que la presión del vapor motor se ajuste exactamente a las especificaciones de diseño. Una presión baja reduce la relación de compresión; una presión excesivamente alta obstruye el difusor.
- Compruebe si hay signos de desgaste: Mida el diámetro del cuello de la boquilla. Si es más de un 15 % mayor que el tamaño nominal (a menudo debido a la erosión o a la corrosión galvánica de las roscas), sustituya la boquilla.
Problemas con el condensador y el agua de refrigeración
- Síntoma: Presión elevada entre etapas, sobrecarga de la etapa de eyector siguiente o oscilaciones de presión.
- Causas: Tubos del condensador obstruidos, agua de refrigeración caliente o inundación.
- Pasos para la resolución de problemas:
- Compruebe el flujo de agua: Compruebe la temperatura de entrada y el caudal. Un aumento excesivo de la temperatura o una temperatura elevada del agua de refrigeración indican que es necesario aumentar el caudal.
- Compruebe si hay inundaciones: Asegúrese de que los condensadores entre etapas se drenen correctamente. Si el conducto barométrico está obstruido, el condensado se acumulará y anulará el vacío del eyector.
- Revisar los componentes internos: Limpie los tubos sucios y compruebe que las boquillas rociadoras de agua no estén desgastadas ni obstruidas.
Fugas de aire y sobrecarga
- Síntoma: Niveles de vacío que se reducen gradualmente, lo que exige cargas superiores a las previstas en el diseño del sistema.
- Causas: Fugas de aire de proceso, exceso de gases no condensables o válvulas de aislamiento con fugas.
- Pasos para la resolución de problemas:
- Aísle el sistema: Cierre la válvula de succión del proceso de vacío para comprobar si el eyector por sí solo es capaz de generar un vacío profundo (la prueba de “vacío en vacío”). Si es así, la fuga se encuentra en su equipo de proceso.
- Compruebe si hay fugas: Inspeccione las bridas, las válvulas y las juntas de dilatación en condiciones de vacío para detectar posibles entradas de aire.
- Carga del monitor: Asegúrese de que no se hayan introducido cargas inesperadamente elevadas de gases no condensables (como fugas de vapor o hidrocarburos ligeros) que sobrecarguen la primera etapa.