Resolução de problemas do sistema de vácuo
COMO PODEMOS AJUDAR?
Nós da Erivac, em conjunto com nossos parceiros PESINT e KOERTING, estamos à disposição para ajudá-lo a encontrar soluções para os seus problemas nas aplicações de processo mais desafiadoras.
Somos um fornecedor líder de uma ampla gama de equipamentos de processo de alta qualidade, tais como ejetores, termocompressores, sistemas de vácuo, purificadores úmidos, aeradores e agitadores, trocadores de calor soldados, torres de resfriamento, resfriadores de refrigerante, purgadores de vapor e muito mais.
Para aproveitar ao máximo esses equipamentos, também podemos oferecer serviços como:
Otimização de processos e energia
Diagnóstico de sistemas de vapor e condensado
Recuperação de energia a partir de resíduos
Secagem de celulose, diagnóstico e otimização de máquinas de papel e papel-toalha
Diagnóstico e resolução de problemas do sistema de vácuo
Combinando nosso amplo conhecimento com soluções e equipamentos técnicos de ponta, podemos ajudá-lo a encontrar soluções de processo com maior disponibilidade, menor necessidade de manutenção e menor consumo de energia.
Sistema de vácuo Resolução de problemas e
Diagnóstico
A Erivac, em parceria com a Koerting, pode oferecer serviços de diagnóstico e resolução de problemas em sistemas de vácuo com ejetores a vapor. Um sistema de vácuo com bom desempenho, operando próximo às condições de projeto, garante um funcionamento confiável, sem falhas e energeticamente eficiente. Com o tempo, ocorre desgaste, o desempenho diminui e o consumo de energia aumenta. Podemos ajudá-lo a encontrar soluções para esses problemas e a restabelecer a operação no ponto de projeto com maior eficiência energética.
A resolução de problemas requer a identificação da causa do problema, seja ela relacionada ao fornecimento de vapor, à água de resfriamento, a vazamentos de ar de processo ou ao desgaste interno. O primeiro passo mais importante é verificar se há vazamentos de ar no sistema e confirmar se o O vapor de propulsão é totalmente seco e fornecido na pressão correta.
Problemas com o Motive Steam
- Sintoma: Vácuo baixo, oscilações ou falha do ejetor em romper a onda de choque sônica.
- Causas: Vapor úmido, pressão incorreta ou bicos desgastados.
- Etapas para resolução de problemas:
- Verifique a qualidade do vapor: Certifique-se de que os cabos estejam devidamente isolados e instale um separador de vapor com uma válvula de purga em bom estado de funcionamento imediatamente antes da entrada. O vapor úmido causa forte erosão na garganta do bocal e reduz drasticamente a capacidade.
- Verifique a pressão: Certifique-se de que a pressão do vapor motor corresponda exatamente às especificações de projeto. Uma pressão baixa reduz a taxa de compressão; uma pressão excessivamente alta obstrui o difusor.
- Verifique se há sinais de desgaste: Meça o diâmetro da garganta do bico. Se estiver mais de 15% acima do tamanho nominal (frequentemente devido à erosão ou à corrosão galvânica das roscas), substitua o bico.
Problemas com o condensador e a água de resfriamento
- Sintoma: Alta pressão entre estágios, sobrecarga do estágio ejetor subsequente ou oscilação de pressão.
- Causas: Tubos do condensador obstruídos, água de resfriamento quente ou alagamento.
- Etapas para resolução de problemas:
- Verifique o fluxo de água: Verifique a temperatura de entrada e a vazão. Um aumento excessivo da temperatura ou uma temperatura elevada da água de resfriamento indicam que é necessário aumentar a vazão.
- Verifique se há alagamentos: Certifique-se de que os condensadores entre estágios estejam drenando corretamente. Se o tubo barométrico estiver obstruído, o condensado acumular-se-á e anulará o vácuo do ejetor.
- Inspecionar o interior: Limpe os tubos sujos e verifique se os bicos de pulverização de água não estão desgastados ou entupidos.
Fugas de ar e sobrecarga
- Sintoma: Níveis de vácuo que se deterioram gradualmente, exigindo cargas superiores às para as quais o sistema foi projetado.
- Causas: Infiltração de ar de processo, sobrecarga de gás não condensável ou válvulas de isolamento com vazamento.
- Etapas para resolução de problemas:
- Isolar o sistema: Feche a válvula de sucção do processo de vácuo para verificar se o ejetor, por si só, consegue atingir um vácuo profundo (o teste de “vácuo estático”). Se isso ocorrer, o vazamento está no equipamento do seu processo.
- Verifique se há vazamentos: Inspecione flanges, válvulas e juntas de expansão sob vácuo para verificar se há entrada de ar.
- Carga do monitor: Certifique-se de que não tenha introduzido cargas inesperadamente elevadas de gases não condensáveis (como vazamentos de vapor ou hidrocarbonetos leves) que sobrecarreguem o primeiro estágio.