Serviços
- Otimização de processos e energia
- Diagnóstico de sistemas de vapor e condensado
- Resolução de problemas do sistema de vácuo
COMO PODEMOS AJUDAR?
Nós da Erivac, em conjunto com nossos parceiros PESINT e KOERTING, estamos à disposição para ajudá-lo a encontrar soluções para os seus problemas nas aplicações de processo mais desafiadoras.
Somos um fornecedor líder de uma ampla gama de equipamentos de processo de alta qualidade, tais como ejetores, termocompressores, sistemas de vácuo, purificadores úmidos, aeradores e agitadores, trocadores de calor soldados, torres de resfriamento, resfriadores de refrigerante, purgadores de vapor e muito mais.
Para aproveitar ao máximo esses equipamentos, também podemos oferecer serviços como:
Otimização de processos e energia
Diagnóstico de sistemas de vapor e condensado
Recuperação de energia a partir de resíduos
Secagem de celulose, diagnóstico e otimização de máquinas de papel e papel-toalha
Diagnóstico e resolução de problemas do sistema de vácuo
Combinando nosso amplo conhecimento com soluções e equipamentos técnicos de ponta, podemos ajudá-lo a encontrar soluções de processo com maior disponibilidade, menor necessidade de manutenção e menor consumo de energia.
Otimização de processos e energia
Otimização de processos e energia envolve a análise e o aperfeiçoamento dos fluxos de trabalho operacionais para minimizar o consumo de energia, reduzir a pegada de carbono e diminuir os custos, mantendo ou superando os níveis de produção. Isso é alcançado por meio de ajustes em todo o sistema, medição inteligente, controle de processos e atualizações de equipamentos.
Principais estratégias de otimização
- Medidores inteligentes: A instalação de sensores em toda a instalação funciona como os “olhos e ouvidos” para mapear os fluxos de energia, analisar o consumo e identificar áreas específicas de desperdício.
- Ajuste do processo: Adaptar equipamentos antigos às exigências operacionais modernas para eliminar redundâncias e corrigir malfuncionamentos nos circuitos de controle.
- Integração e recuperação de calor: Captar e redirecionar o calor residual pelas unidades de processo para reduzir a energia externa total necessária.
Principais benefícios
- Redução de custos: O equilíbrio entre eficiência energética e custos tem impacto direto nos resultados financeiros, ao minimizar os custos operacionais e de combustível totais.
- Sustentabilidade: Ajuda as empresas a cumprir restrições rigorosas de emissões e requisitos de relatórios ambientais.
- Durabilidade do equipamento: Menor desgaste das máquinas que operam com eficiência máxima.
Diagnóstico e otimização de sistemas de vapor e condensado
A otimização de um sistema de vapor e condensado requer o diagnóstico de quatro áreas principais: geração, distribuição, consumo e recuperação. Para eliminar o desperdício de energia, evitar o golpe de aríete e aumentar a eficiência, é necessário estabelecer um ciclo contínuo de monitoramento e manutenção, com foco na análise das causas fundamentais, em vez de reparos reativos.
Diagnóstico das causas fundamentais de problemas comuns
- Purgadores de vapor (o culpado oculto): As purgas de vapor com defeito (seja por liberarem vapor em alta pressão ou por não fecharem corretamente e causarem alagamento no equipamento) são a principal fonte de perdas térmicas. Utilize métodos de diagnóstico como ensaios por ultrassom e termografia para detectar quedas de temperatura ao longo do sifão, indicando um entupimento ou um desvio.
- Golpe de aríete: Frequentemente causado por inclinação inadequada dos tubos, sifões de dimensão insuficiente ou procedimentos de inicialização incorretos. Identifique a causa principal mapeando o passo da linha de vapor (que devem cair livremente na direção do fluxo) e inspecionar os compartimentos de drenagem.
- Contaminação por condensado: Se não for monitorado, o condensado contaminado pode danificar os tubos da caldeira. Verifique continuamente os níveis de pH, condutividade e ferro para evitar corrosão grave.
- Paralisação do trocador de calor: Quando a pressão do vapor cai abaixo da contrapressão necessária do sistema de condensado, este entra em colapso. Isso leva a alagamentos, corrosão e golpes de aríete. O diagnóstico envolve a verificação do diferencial de pressão entre o trocador de calor e a linha de retorno do condensado.
Principais medidas de otimização
- Maximizar o retorno de condensado: Cada aumento de 6 °C na temperatura da água de alimentação da caldeira equivale, aproximadamente, a uma redução de 11% no consumo de combustível. Certifique-se de que o condensado de alta pressão seja destilado e devolvido de forma eficiente.
- Recuperação de calor: Instale economizadores de chaminé e reservatórios de flash para capturar o calor residual, que pode ser utilizado para pré-aquecer a água de reposição ou alimentar os desareadores.
- Otimização das válvulas de purga de vapor: Substitua e instale purgadores de vapor projetados para a posição específica do processo e capazes de funcionar sem falhas por décadas.
- Recompressão térmica: Reutilização de resíduos e vapor flash por meio de termocompressores para aumentar a eficiência energética.
- Isolamento: Certifique-se de que todas as tubulações principais e de distribuição de vapor estejam devidamente isoladas. Um isolamento inadequado leva à formação excessiva de condensado a jusante, o que sobrecarrega os purgadores de vapor.
Recuperação de energia a partir de resíduos
Recuperação de energia residual na indústria de processamento captura e reutiliza a energia térmica ou cinética residual que, de outra forma, seria liberada no meio ambiente. Trata-se de uma estratégia essencial para melhorar a eficiência das instalações, diminuir os custos operacionais e reduzir a pegada de carbono.
Principais medidas de otimização
- Recuperação de calor: Instale economizadores de chaminé e reservatórios de flash para capturar o calor residual, que pode ser utilizado para pré-aquecer a água de reposição ou alimentar os desareadores.
- Otimização das válvulas de purga de vapor: Substitua e instale purgadores de vapor projetados para a posição específica do processo e capazes de funcionar em caso de falha por décadas.
- Recompressão térmica: Reutilização de resíduos e vapor flash por meio de termocompressores para aumentar a eficiência energética.
- Isolamento: Certifique-se de que todas as tubulações principais e de distribuição de vapor estejam devidamente isoladas. Um isolamento inadequado leva à formação excessiva de condensado a jusante, o que sobrecarrega os purgadores de vapor.
Secagem de celulose, diagnóstico e otimização de máquinas de papel e papel-toalha
Soluções avançadas de vapor e condensado para a indústria de celulose e papel
Na fabricação de celulose, papelão, papel e papel-toalha, a gestão eficiente do vapor e do condensado é fundamental para melhorar a qualidade do produto, reduzir custos e otimizar a produção. Em parceria com a PESINT, projetamos sistemas avançados de recuperação de vapor e condensado que maximizam a transferência de calor, eliminam o desperdício e melhoram a eficiência operacional.
Nossas soluções são projetadas para garantir uma secagem eficiente, reduzir o consumo de energia e aumentar a confiabilidade do sistema, ajudando nossos clientes a se estabelecerem como líderes na indústria papeleira.
Principais características
Engenharia térmica apoiada em tecnologia de ponta
Utilizamos equipamentos de marcas líderes e softwares especializados para selecionar os componentes mais adequados, garantindo a máxima eficiência e confiabilidade. Além disso, por meio de auditorias energéticas industriais detalhadas, estamos empenhados em transformar seus custos operacionais em economias mensuráveis e sustentáveis, por meio do projeto e da otimização energética.
Como especialistas em energia térmica, auxiliamos diversas empresas a otimizar a eficiência térmica de seus processos industriais, garantindo não apenas o cumprimento das normas de emissões, mas também a redução do consumo geral de energia. Consequentemente, estamos empenhados em oferecer soluções avançadas de vapor, projetadas para reduzir tanto a pegada hídrica quanto as emissões de CO₂, sem comprometer a eficiência dos processos.
Análise e otimização de sistemas
Em parceria com a Pesint, oferecemos análises técnicas detalhadas para identificar ineficiências em sistemas de vapor e condensado.
Utilizamos medições térmicas, análises da curva de evaporação TAPPI e simulações com nosso software proprietário para diagnosticar perdas, validar o desempenho e propor melhorias específicas que geram economias de energia quantificáveis.
Nossos estudos vão além de meras recomendações: integramos a engenharia de aplicação e o projeto para implementar soluções duradouras, adaptadas às condições reais de cada instalação.
Ideal para indústrias que buscam otimizar seu consumo de energia, reduzir a descarga de vapor e aumentar a recuperação de condensado.
Recuperação de calor residual
Integramos sistemas que aproveitam o calor residual, trabalhando em parceria com projetistas de exaustores para reduzir o consumo de energia e as emissões.
Controle flexível de pressão
Oferecemos três abordagens para o controle de pressão: termocompressores, sistemas em cascata e híbridos, adaptados a diferentes tipos de papel e requisitos de produção.
Diagnóstico e resolução de problemas do sistema de vácuo
A Erivac, em parceria com a Koerting, pode oferecer serviços de diagnóstico e resolução de problemas em sistemas de vácuo com ejetores a vapor. Um sistema de vácuo com bom desempenho, operando próximo às condições de projeto, garante um funcionamento confiável, sem falhas e energeticamente eficiente. Com o tempo, ocorre desgaste, o desempenho diminui e o consumo de energia aumenta. Podemos ajudá-lo a encontrar soluções para esses problemas e a restabelecer a operação no ponto de projeto com maior eficiência energética.
A resolução de problemas requer a identificação da causa do problema, seja ela relacionada ao fornecimento de vapor, à água de resfriamento, a vazamentos de ar de processo ou ao desgaste interno. O primeiro passo mais importante é verificar se há vazamentos de ar no sistema e confirmar se o O vapor de propulsão é totalmente seco e fornecido na pressão correta.
Problemas com o Motive Steam
- Sintoma: Vácuo baixo, oscilações ou falha do ejetor em romper a onda de choque sônica.
- Causas: Vapor úmido, pressão incorreta ou bicos desgastados.
- Etapas para resolução de problemas:
- Verifique a qualidade do vapor: Certifique-se de que os cabos estejam devidamente isolados e instale um separador de vapor com uma válvula de purga em bom estado de funcionamento imediatamente antes da entrada. O vapor úmido causa forte erosão na garganta do bocal e reduz drasticamente a capacidade.
- Verifique a pressão: Certifique-se de que a pressão do vapor motor corresponda exatamente às especificações de projeto. Uma pressão baixa reduz a taxa de compressão; uma pressão excessivamente alta obstrui o difusor.
- Verifique se há sinais de desgaste: Meça o diâmetro da garganta do bico. Se estiver mais de 15% acima do tamanho nominal (frequentemente devido à erosão ou à corrosão galvânica das roscas), substitua o bico.
Problemas com o condensador e a água de resfriamento
- Sintoma: Alta pressão entre estágios, sobrecarga do estágio ejetor subsequente ou oscilação de pressão.
- Causas: Tubos do condensador obstruídos, água de resfriamento quente ou alagamento.
- Etapas para resolução de problemas:
- Verifique o fluxo de água: Verifique a temperatura de entrada e a vazão. Um aumento excessivo da temperatura ou uma temperatura elevada da água de resfriamento indicam que é necessário aumentar a vazão.
- Verifique se há alagamentos: Certifique-se de que os condensadores entre estágios estejam drenando corretamente. Se o tubo barométrico estiver obstruído, o condensado acumular-se-á e anulará o vácuo do ejetor.
- Inspecionar o interior: Limpe os tubos sujos e verifique se os bicos de pulverização de água não estão desgastados ou entupidos.
Fugas de ar e sobrecarga
- Sintoma: Níveis de vácuo que se deterioram gradualmente, exigindo cargas superiores às para as quais o sistema foi projetado.
- Causas: Infiltração de ar de processo, sobrecarga de gás não condensável ou válvulas de isolamento com vazamento.
- Etapas para resolução de problemas:
- Isolar o sistema: Feche a válvula de sucção do processo de vácuo para verificar se o ejetor, por si só, consegue atingir um vácuo profundo (o teste de “vácuo estático”). Se isso ocorrer, o vazamento está no equipamento do seu processo.
- Verifique se há vazamentos: Inspecione flanges, válvulas e juntas de expansão sob vácuo para verificar se há entrada de ar.
- Carga do monitor: Certifique-se de que não tenha introduzido cargas inesperadamente elevadas de gases não condensáveis (como vazamentos de vapor ou hidrocarbonetos leves) que sobrecarreguem o primeiro estágio.