Tjänster
- Process- och energioptimering
- Diagnostik av ång- och kondensatsystem
- Felsökning av vakuumsystem
HUR KAN VI HJÄLPA TILL?
Låt oss på Erivac, tillsammans med våra samarbetspartner PESINT och KOERTING, hjälpa dig att hitta lösningar på dina problem inom dina mest krävande processapplikationer.
Vi är en ledande leverantör av ett brett och högkvalitativt sortiment av processutrustning, såsom ejektorer, termokompressorer, vakuumsystem, våtskrubbrar, luftare och omrörare, svetsade värmeväxlare, kyltorn, kylmedelskylare, ångavledare och mycket mer.
För att du ska kunna utnyttja utrustningen på bästa sätt kan vi även erbjuda tjänster som:
Process- och energioptimering
Diagnos av ång- och kondensatsystem
Återvinning av energi från avfall
Torkning av pappersmassa samt diagnostik och optimering av pappers- och mjukpappersmaskiner
Diagnos och felsökning av vakuumsystem
Genom att kombinera vår breda kunskap med avancerade tekniska lösningar och utrustning kan vi hjälpa dig att hitta processlösningar som ger högre driftsäkerhet, mindre underhållsbehov och lägre energiförbrukning.
Process- och energioptimering
Process- och energioptimering innebär att man analyserar och förfinar arbetsflödena för att minimera energiförbrukningen, minska koldioxidavtrycket och sänka kostnaderna, samtidigt som produktionsvolymerna bibehålls eller ökas. Detta uppnås genom systemomfattande optimering, smart mätning, processstyrning och uppgradering av utrustning.
Viktiga optimeringsstrategier
- Smart mätning: Att installera sensorer över hela anläggningen fungerar som “ögon och öron” för att kartlägga energiflöden, analysera förbrukningen och identifiera specifika områden där slöseri förekommer.
- Processoptimering: Anpassa äldre utrustning till dagens driftskrav för att eliminera överflödiga funktioner och åtgärda bristfälliga reglerkretsar.
- Värmeintegration och värmeåtervinning: Att återvinna och omfördela spillvärme mellan processenheterna för att minska det totala externa energibehovet.
De viktigaste fördelarna
- Kostnadsminskning: Att optimera energieffektiviteten påverkar direkt resultatet genom att minimera de totala drifts- och bränslekostnaderna.
- Hållbarhet: Hjälper företag att uppfylla strikta utsläppsbegränsningar och krav på miljörapportering.
- Utrustningens livslängd: Minskat slitage på maskiner som arbetar med maximal effektivitet.
Diagnos och optimering av ång- och kondensatsystem
För att optimera ett ång- och kondensatsystem krävs en analys av fyra centrala områden: produktion, distribution, förbrukning och återvinning. För att undvika energislöseri, förebygga vattenslag och öka effektiviteten måste man införa en kontinuerlig övervaknings- och underhållscykel som fokuserar på analys av grundorsaker snarare än reaktiva reparationer.
Felsökning av vanliga problem
- Ångavledare (den dolda boven i dramat): Defekta ångavledare (som antingen släpper ut het ånga eller inte stängs ordentligt och orsakar översvämning i utrustningen) är den största källan till värmeförluster. Använd diagnostiska metoder som ultraljudsundersökning och termografi för att upptäcka temperaturfall över avskiljaren, vilket tyder på en blockering eller en förbikoppling.
- Vattenslag: Orsakas ofta av felaktig rörlutning, för små vattenlås eller felaktiga driftsättningsrutiner. Identifiera den bakomliggande orsaken genom att kartlägga ångledningens lutning (som bör falla fritt i flödesriktningen) och kontrollera dräneringsfickorna.
- Föroreningar från kondensat: Om det inte övervakas kan förorenat kondensat skada pannrören. Kontrollera kontinuerligt pH-värdet, konduktiviteten och järnhalten för att förhindra allvarlig korrosion.
- Värmeväxlarstopp: När ångtrycket sjunker under det mottryck som krävs i kondensatsystemet stannar systemet av. Detta leder till översvämning, korrosion och vattenslag. Diagnosen innebär att man kontrollerar tryckskillnaden mellan värmeväxlaren och kondensatåterledningen.
Viktiga åtgärder för optimering
- Maximera kondensatåterföringen: Varje temperaturökning på 6 °C i pannans matningsvatten motsvarar ungefär en minskning av bränsleförbrukningen med 11 TP3T. Se till att högtryckskondensatet avdunstas och återförs på ett effektivt sätt.
- Värmeåtervinning: Installera rökgasvärmeväxlare och återvinningsbehållare för att återvinna spillvärme, som kan användas för att förvärma påfyllningsvatten eller mata avluftare.
- Optimering av ångavledare: Byt ut och installera ångavledare som är konstruerade för just den aktuella processpositionen och som kan fungera felfritt i årtionden.
- Termisk återkompression: Återanvändning av avfall och flashånga med hjälp av termokompressorer för ökad energieffektivitet.
- Isolering: Se till att alla ånghuvudledningar och ångfördelningsledningar är tillräckligt isolerade. Dålig isolering leder till överdriven kondensbildning nedströms, vilket överbelastar ångavledarna.
Återvinning av energi från avfall
Återvinning av spillenergi inom processindustrin fångar upp och återanvänder termisk eller kinetisk energi från biprodukter som annars skulle släppas ut i miljön. Det är en avgörande strategi för att förbättra anläggningens effektivitet, sänka driftskostnaderna och minska koldioxidavtrycket.
Viktiga åtgärder för optimering
- Värmeåtervinning: Installera rökgasvärmeväxlare och återvinningsbehållare för att återvinna spillvärme, som kan användas för att förvärma påfyllningsvatten eller mata avluftare.
- Optimering av ångavledare: Byt ut och installera ångavledare som är konstruerade för just den aktuella processpositionen och som kan fungera utan problem i årtionden.
- Termisk återkompression: Återanvändning av avfall och flashånga med hjälp av termokompressorer för ökad energieffektivitet.
- Isolering: Se till att alla ånghuvudledningar och ångfördelningsledningar är tillräckligt isolerade. Dålig isolering leder till överdriven kondensbildning nedströms, vilket överbelastar ångavledarna.
Torkning av pappersmassa samt diagnostik och optimering av pappers- och mjukpappersmaskiner
Avancerade lösningar för ånga och kondensat inom massa- och pappersindustrin
Vid tillverkning av massa, kartong, papper och mjukpapper är en effektiv hantering av ånga och kondensat avgörande för att förbättra produktkvaliteten, sänka kostnaderna och optimera produktionen. Tillsammans med PESINT utformar vi avancerade system för återvinning av ånga och kondensat som maximerar värmeöverföringen, eliminerar spill och förbättrar driftseffektiviteten.
Våra lösningar är utformade för att säkerställa effektiv torkning, minska energiförbrukningen och öka systemets tillförlitlighet, vilket hjälper våra kunder att etablera sig som ledande aktörer inom pappersindustrin.
Huvudsakliga egenskaper
Värmeteknik med stöd av den senaste tekniken
Vi använder utrustning från ledande varumärken och specialiserad programvara för att välja ut de mest lämpliga komponenterna, vilket garanterar maximal effektivitet och tillförlitlighet. Genom noggranna energibesiktningar inom industrin strävar vi dessutom efter att omvandla era driftskostnader till mätbara och hållbara besparingar genom optimering av konstruktion och energianvändning.
Som specialister på termisk energi hjälper vi olika företag att förbättra den termiska effektiviteten i sina industriella processer, vilket inte bara säkerställer att utsläppsbestämmelserna följs utan också minskar den totala energiförbrukningen. Därför strävar vi efter att leverera avancerade ånglösningar som är utformade för att minska både vattenavtrycket och koldioxidutsläppen utan att processeffektiviteten påverkas negativt.
Systemanalys och optimering
Tillsammans med Pesint erbjuder vi ingående tekniska analyser för att identifiera ineffektiviteter i ång- och kondensatsystem.
Vi använder termiska mätningar, analyser av TAPPI-avdunstningskurvor och simuleringar med hjälp av vår egenutvecklade programvara för att identifiera förluster, verifiera prestanda och föreslå konkreta förbättringar som ger mätbara energibesparingar.
Våra studier går längre än bara rekommendationer: vi kombinerar tillämpningsteknik och konstruktion för att ta fram hållbara lösningar som är anpassade efter de faktiska förhållandena vid varje anläggning.
Perfekt för branscher som vill optimera sin energiförbrukning, minska ångutsläppen och öka återvinningen av kondensat.
Återvinning av spillvärme
Vi integrerar system som utnyttjar spillvärme och samarbetar med tillverkare av köksfläktar för att minska energiförbrukningen och utsläppen.
Flexibel tryckreglering
Vi erbjuder tre olika metoder för tryckreglering: termokompressorer, kaskad- och hybridsystem, anpassade efter olika papperstyper och produktionskrav.
Diagnos och felsökning av vakuumsystem
Erivac kan, tillsammans med Koerting, erbjuda diagnostik och felsökning av vakuumsystem med ångejektor. Ett välfungerande vakuumsystem som arbetar nära de avsedda driftsförhållandena garanterar en tillförlitlig, problemfri och energieffektiv drift. Med tiden uppstår slitage, prestandan minskar och energiförbrukningen ökar. Vi kan hjälpa dig att hitta lösningar på dessa problem och åtgärder för att återställa driften till konstruktionsvärdena med bättre energieffektivitet.
Felsökningen kräver att man begränsar problemet till läckage i ångtillförseln, kylvattnet, processluften eller slitage i systemet. Det allra viktigaste första steget är att kontrollera om det finns luftläckor i systemet och se till att drivångan är helt torr och tillförs med rätt tryck.
Problem med ångmaskiner
- Symptom: Lågt vakuum, tryckvariationer eller att ejektorn inte lyckas bryta ljudvågen.
- Orsaker: Våt ånga, felaktigt tryck eller slitna munstycken.
- Felsökningssteg:
- Kontrollera ångkvaliteten: Se till att ledningarna är ordentligt isolerade och installera en ångavskiljare med en fungerande avtappningsventil direkt före inloppet. Våt ånga orsakar kraftig erosion i munstyckets hals och minskar kapaciteten avsevärt.
- Kontrollera trycket: Se till att drivångans tryck exakt överensstämmer med konstruktionsspecifikationerna. Lågt tryck sänker kompressionsförhållandet; alltför högt tryck stryper diffusorn.
- Kontrollera om det finns tecken på slitage: Mät munstyckets halsdiameter. Om den är mer än 15% för stor i förhållande till den nominella storleken (ofta på grund av erosion eller galvanisk korrosion i gängorna), ska munstycket bytas ut.
Problem med kondensorn och kylvattnet
- Symptom: Högt tryck mellan stegen, överbelastning av det efterföljande ejektorsteget eller tryckvariationer.
- Orsaker: Tilltäppta kondensorrör, varmt kylvatten eller vattenläckage.
- Felsökningssteg:
- Kontrollera vattenflödet: Kontrollera inloppstemperaturen och flödet. Om temperaturen stiger för mycket eller om kylvattentemperaturen är för hög måste du öka flödet.
- Kontrollera om det finns översvämningar: Se till att kondensorerna mellan stegen dräneras ordentligt. Om tryckledningen är igensatt kommer kondensvattnet att stiga upp och förstöra ejektorns vakuum.
- Granska interna komponenter: Rengör tilltäppta rör och kontrollera att vattensprutmunstyckena inte är slitna eller igensatta.
Luftläckage och överbelastning
- Symptom: Vakuumnivåerna sjunker gradvis, vilket kräver högre belastningar än vad systemet är konstruerat för.
- Orsaker: Luftläckage i processluftsystemet, överbelastning av icke-kondenserbara gaser eller läckande avstängningsventiler.
- Felsökningssteg:
- Koppla bort systemet: Stäng sugventilen till vakuumprocessen för att se om ejektorn på egen hand kan skapa ett djupt vakuum (ett så kallat “deadhead”-test). Om så är fallet finns läckan i processutrustningen.
- Kontrollera om det finns läckor: Kontrollera flänsar, ventiler och expansionsfogar under vakuum för att upptäcka eventuella luftläckor.
- Övervaka belastningen: Se till att du inte har orsakat oväntat stora mängder icke-kondenserbara gaser (t.ex. ångläckage eller lätta kolväten) som överbelastar det första steget.