Bombas de chorro - Eyectores
y sistemas de vacío

Bombas de chorro, eyectores y sistemas de vacío eficientes para entornos hostiles y exigentes

En Erivac, suministramos bombas de chorro y eyectores que generan presión negativa al transformar un fluido impulsor a alta presión en energía cinética cuando este atraviesa una boquilla con una sección transversal controlada. La energía cinética y la alta velocidad del chorro crean un efecto Venturi que genera presión negativa para aspirar el fluido por el lado de succión. El fluido aspirado se comprime y sale de la bomba de chorro a una presión más alta.

Se requiere una fuente de presión externa, un fluido motor, pero a cambio se obtiene una solución capaz de manejar líquidos y gases contaminados tanto en aplicaciones de vacío como en aplicaciones de sobrepresión. El fluido motor se mezcla con el fluido bombeado, y el caudal puede ser muchas veces superior al del fluido motor.

Póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos de la mejor manera posible.

Eyectores de una sola etapa y bombas de chorro

Calentadores de chorro de vapor – Se utiliza para calentar líquidos inyectando vapor directo en una tubería o en un tanque.

Termocompresores – Se utilizan para aumentar la presión del vapor de baja a media utilizando vapor a alta presión como fluido motor. Estas bombas de chorro suelen denominarse unidades de recompresión térmica de vapor (TVR, por sus siglas en inglés). Aplicaciones como la recuperación de vapor en máquinas de papel y secadores Yankee, calentamiento para procesos de evaporación y digestores para la cocción de pulpa, etc.

Eyectores de Vacío – Bombas de chorro utilizadas, por ejemplo, en procesos de evaporación o en sistemas de aspiración de gases sin condensación para transportar gases a sistemas de combustión, sistemas NCG.

Eductores y Sistemas de Mezcla de Tanques – Estas bombas de chorro sustituyen a los mezcladores mecánicos por eyectores que tienen una vida útil más larga, requieren menos mantenimiento y reducen considerablemente el consumo de energía eléctrica. Se pueden aplicar, por ejemplo, a tanques de ecualización de efluentes, mezcla de líquidos en tanques de almacenamiento, etc.

Sistema de vacío multietapa, bombas de chorro

- Bombas de chorro de vapor / Sistema híbrido de vacío - para procesos como Destilación al Vacío, Refinación de Aceites y Aceites Vegetales, Evaporación, Desgasificación de Aceros, etc. Puede producir vacío hasta 0,01 mBarA.
- Sistema de vacío ICE Condensation - para el refinado de aceite vegetal
- Chillers de Chorro de Vapor - utilizar vapor motriz de baja o media presión para producir agua refrigerada, por ejemplo, para producir dióxido de cloro en la industria de la pasta de papel.
- Bombas de Vacío de Anillo Líquido - como bombas de vacío independientes o en combinación con eyectores de chorro para sistemas de vacío híbridos.

Soluciones medioambientales

- Aireación a Jacto – Aireadores para la aireación de aguas residuales con valores alfa más altos y un consumo energético menor que la tecnología de difusores convencional. Vea el video de la izquierda.
- Compresores de gas de chorro líquido: para el tratamiento del agua mediante ozono con fines de desinfección para la producción de agua potable.
- Lavadores de Gases a Jacto y Venturi – Fregado húmedo para la limpieza de gases residuales y el desempolvado.
- Plantas de Recuperación Cáustica - recuperar la lejía de mercerización en los procesos de acabado textil del algodón y el denim produciendo lejía fuerte recuperada, agua caliente y condensado caliente.

Preguntas frecuentes sobre bombas de chorro, eyectores y sistemas de vacío

¿Qué es una bomba de chorro?

Una bomba de chorro, también conocida como eyector, es una solución inteligente sin piezas móviles que utiliza un chorro de líquido o gas a alta presión para desplazar o comprimir otro medio de una presión baja a una más alta.

¿Cómo funciona una bomba de chorro?

Un fluido impulsor, normalmente agua o vapor a alta presión, pasa a través de una tobera donde su velocidad aumenta considerablemente y se crea un vacío. La presión negativa aspira el fluido del lado de succión, que puede ser un líquido o un gas. Por ejemplo, para extraer agua de un pozo.

¿Cuáles son los usos más comunes?

Las bombas de chorro, o eyectores, se utilizan principalmente en una amplia variedad de aplicaciones, desde procesos industriales complejos —en los que el mismo gas de proceso puede servir tanto de combustible como de medio de succión, creando un vacío en una o más etapas, y comprimiendo gases o vapor— hasta aplicaciones muy sencillas, como el vaciado de espacios con agua sucia, o el desplazamiento o la mezcla de líquidos en sistemas cerrados.

¿Cuáles son las ventajas de las bombas de chorro?

Dado que no tienen piezas móviles, son duraderas, confiables y requieren un mantenimiento mínimo. Esto significa que las bombas de chorro ofrecen una fiabilidad y una disponibilidad extremadamente altas. Además, resisten mejor las partículas y las impurezas que muchas otras bombas.

Acerca de Koerting Hannover GmbH:

Körting se ha consolidado como fabricante líder de productos de ingeniería de vacío y tecnología medioambiental. El enfoque en la ingeniería y las competencias clave en nichos de mercado en todo el mundo convierten a la empresa en un socio importante en la industria de transformación. En los segmentos de tecnología de eyectores/vacío y limpieza de gases residuales/tecnología medioambiental, se analizan los encargos y se elaboran e implementan soluciones personalizadas energéticamente eficientes.

La demanda de soluciones integradas, combinada con una estrecha colaboración con los clientes, nos anima a desarrollar constantemente nuestros productos y servicios. Gracias a la colaboración con el mundo de la ciencia, la investigación y la economía se abren nuevas posibilidades innovadoras. La investigación orientada a la aplicación proporciona constantemente los nuevos estímulos necesarios para ofrecer la tecnología punta de Körting. Körting Hannover AG aprovecha sus profundos conocimientos para ofrecer aplicaciones y soluciones orientadas al cliente y preparadas para el futuro.

Con filiales en Brasil, China, India, Malasia, Polonia y Rusia, Körting nunca está lejos de sus clientes internacionales. Körting Hans Hennig GmbH con sede en Ratingen, cerca de Düsseldorf, ofrece una gama completa de conocimientos especializados en tecnología de calor y combustión para procesos.

Körting Investigación y Desarrollo

Cuando se trata de sus productos, Körting Hannover GmbH no hace concesiones en cuanto a la calidad. Como fabricante de tecnología líder de vacío y medio ambiente, se requiere investigación y desarrollo orientados a la aplicación. Estas son las piedras angulares para la mejora consecuente de los productos y servicios. Y son fundamentales para el lanzamiento de nuevas soluciones técnicas.

Proyectos de desarrollo

Los ingenieros y técnicos de desarrollo de Körting trabajan a diario para optimizar los productos existentes y desarrollar nuevas soluciones. Además, como especialistas altamente cualificados, trabajan para resolver problemas y erradicar disfunciones en los sistemas existentes. Nuestros expertos trabajan en todo el mundo, por lo que están en constante sintonía con las necesidades de los clientes y conocen los productos al dedillo. Y esta experiencia forma parte integrante de su trabajo de desarrollo.

Equipamiento sofisticado

El equipo de investigación y desarrollo de Körting dispone de sofisticados equipos para poder realizar nuevos proyectos con el grado de innovación necesario. Los bancos de pruebas y las instalaciones para prácticamente todos los productos y componentes de Körting son importantes para el control de calidad. También se dispone de equipos de ensayo para mejoras y adaptación a condiciones especiales. Los ensayos se realizan a menudo en las propias instalaciones del cliente y los datos de funcionamiento resultantes se registran y analizan. Junto con la supervisión a distancia de los procesos, estos datos garantizan el perfeccionamiento constante de los productos Körting. El laboratorio de calibración de presión y temperatura propio de Körting, con aparatos de medición certificados por Dakks/DKD, garantiza que los datos obtenidos reflejen las condiciones del mundo real. Los resultados de estos servicios en profundidad benefician directamente a los clientes.

Desarrollo asistido por ordenador

Las estrictas exigencias impuestas a nuestro propio desarrollo se consiguen con la ayuda de sistemas informáticos de captura de mediciones. Herramientas de simulación para dinámica de fluidos computacional (CFD) permiten el desarrollo de soluciones de ingeniería de procesos personalizadas y peticiones especiales de los clientes. Körting utiliza programas de diseño propios para procesar los problemas especificados por el cliente. La base de datos y el desarrollo de software de estos programas están firmemente anclados en las actividades de desarrollo de Körting Hannover AG.

Fabricación en Körting - Calidad "Made in Germany".

Gracias a sus más de 140 años de experiencia y a su competencia mundial en ingeniería, Körting Hannover GmbH es muy exigente con la calidad de su propia fabricación. En aras de una orientación óptima al cliente, se aplican materiales de alta calidad de las más modernas tecnologías de fabricación. La concentración en las competencias básicas permite así una orientación bien dirigida hacia la mejora de los procesos. El perfeccionamiento continuo del personal cualificado proporciona procesos de fabricación ultramodernos que contribuyen en gran medida a la calidad de los productos Körting. Gracias a la estrecha relación entre fabricación y comprobación, Körting crea las condiciones óptimas para la máxima calidad y fiabilidad.

Instalaciones de ensayo propias

La empresa dispone, entre otras cosas, de instalaciones para la comprobación de eyectores y condensadores. Así pues, los productos fabricados en Körting sólo salen de la fábrica después de haber superado con éxito las pruebas de funcionamiento.

Con diversos bancos de pruebas en el centro técnico de cocción y medio ambienteLos complejos procesos de combustión y guiado de la llama, así como la posterior depuración de los gases de combustión, pueden ajustarse a las respectivas tareas del cliente por separado, así como en forma de sistema total. Los componentes y unidades de los bancos de pruebas ofrecen así la variabilidad de probar esto de una manera científica y práctica. Estos bancos de pruebas no sólo desempeñan un papel importante en la inspección y el control de la calidad propia. Sin ellos, la continua desarrollo de nuestros propios productos y tecnologías sólo no sería posible.

Garantía de calidad

Körting fabrica en Hannover y suministra componentes para la técnica de procesos "Made in Germany". El sistema de gestión de calidad se encarga de comprobar los procesos de forma permanente. Todos y cada uno de los departamentos de la empresa se han integrado en este proceso y contribuyen a este éxito y a la amplia satisfacción de los clientes. Las certificaciones que Körting ha obtenido son el reconocimiento de esta disposición a la acción y demuestran el alto nivel de trabajo de todos los departamentos de la empresa.

Certificaciones (extracto)

DIN EN ISO 9001 : 2015
Fabricante según AD 2000 - Folleto HPO en relación con DIN EN 729-2
CE 0045 según la directiva 2014/68/UE
ASME-U-Designador-Certificado
Licencia de fabricación de equipos especiales China Nivel A1
TR CU Zertifikate (Rusia, Bielorrusia, Kazajstán)
UkrSEPRO (Ucrania)