Sistemas de vácuo múltiplos estágios

Componentes a vácuo para processos industriais

For the generation of vacuum in industrial processes, Körting provides tailor-made solutions, Multistage Vacuum Systems, to meet the complex requirements in process engineering: suction pressure ranging down to 0.05 mbar absolute, suction flows down to 0.5 kg/h. The Körting technology including service and advice are essential components for high plant availability, reliabilty and safe operation.

Os sistemas de vácuo Körting oferecem:

  • baixo consumo de vapor/energia
  • soluções inteligentes para cada aplicação
  • projeto feito sob medida
  • plantas que operam de forma confiável
  • qualidade de fabricação de primeira classe

sistemas de vácuo com condensadores de mistura

Jato de vapor de múltiplos estágios Körting sistemas de vácuo com condensadores de mistura oferecem uma operação robusta e livre de manutenção.

Aplicações quase ilimitadas, assim como alta confiabilidade operacional. Os sistemas de vácuo Körting personalizados com condensadores de mistura são soluções aprovadas e exigidas na indústria de processo. Nas páginas seguintes você pode encontrar mais informações sobre as diversas opções de aplicação.

A figura ilustrada abaixo atinge uma pressão de sucção de 1 mbar. A temperatura da água de resfriamento disponível determina qual pressão pode ser atingida no primeiro condensador de mistura. Neste exemplo, dois estágios de ejeção são ligados em série para atingir uma pressão de sucção de 1 mbar com a menor quantidade possível de fluxo motriz. Dois outros estágios do ejetor comprimem os componentes não condensáveis do fluxo de sucção do primeiro condensador misturador até a pressão atmosférica. O condensador de mistura interconectado também condensa o vapor motriz do ejetor a montante.

Vantagens

  • operação livre de operação, operação robusta
  • operação aprovada há décadas
  • opções de aplicação quase ilimitadas

Desvantagens

  • mistura de processo e meio de resfriamento no condensador misturador (pode ser equilibrado por meio de sistema de vácuo com condensadores de superfície)

sistemas de vácuo com condensadores de superfície

Jato de vapor de múltiplos estágios Körting sistemas de vácuo com condensadores de superfície manter o meio de processo e o meio de resfriamento separados.

Os sistemas de vácuo Körting de múltiplos estágios personalizados oferecem uma grande variedade de aplicações. No campo da engenharia de processos, os condensadores de superfície provaram ser ideais. A vantagem decisiva é separar o resfriamento e o meio de processo. Há diferentes opções de sistemas de vácuo Körting com condensadores de superfície disponíveis.

A figura abaixo ilustra um sistema em 3 fases. Neste exemplo, dois estágios de jato são conectados em série para alcançar uma pressão de sucção de 1 mbar com um mínimo de meio motor. A temperatura da água de resfriamento disponível determina a pressão alcançável no primeiro condensador de superfície. Um outro estágio do ejetor de jato comprime os componentes do fluxo de sucção do primeiro condensador de superfície que não podem ser condensados à pressão atmosférica. O vapor motriz do ejetor a montante é condensado no condensador de superfície a jusante.

Vantagens

  • separação do processo e do meio de resfriamento
  • décadas de experiência, tecnologia comprovada
  • A Körting coloca altas exigências à qualidade de sua própria fabricação no local de Hanôver

Desvantagens

  • possível poluição do processo e da água de resfriamento

Sistemas de vácuo controláveis

Os sistemas de vácuo a jato de vapor podem ser equipados com uma unidade de controle para adaptar-se às mudanças de temperatura da água de resfriamento (verão/inverno). Assim, o consumo mínimo de vapor motorizado necessário é ajustado automaticamente de acordo com a respectiva temperatura da água de resfriamento.

O controle ocorre dentro da zona de fluxo motriz através da redução da pressão de vapor motriz ou através da variação da seção transversal do bico (agulha do bico). Particularmente, o controle da agulha do bico tem mostrado bons resultados, pois utiliza a máxima taxa de expansão através do bico de vapor motriz. A agulha do bico pode ser deslocada axialmente por meio de atuadores elétricos ou pneumáticos.

Como resultado, esta instalação oferece consumos feitos sob medida e, portanto, custos de energia reduzidos, enquanto o desempenho permanece inalterado. Ao contrário das instalações não controláveis, os custos de investimento para sistemas de vácuo controláveis são mais altos. No entanto, o tempo de retorno é curto.

Vantagem

  • diminuição da quantidade de vapor motriz e, portanto, redução do consumo de energia

Sistemas de vácuo com bombas de vácuo de anel líquido

A conexão de ejetores com bombas de vácuo de anel líquido significa combinar as vantagens de ambos os sistemas. As bombas de vácuo de anel líquido são bombas mecânicas com peças móveis. Essas peças são mais propensas a interferências do que os ejetores de jato e os custos de investimento são mais altos. Entretanto, a operação é muito mais econômica.

Estes sistemas podem ser instalados barométrica ou não barométricamente. Os ejetores e condensadores a jato podem ser montados horizontal ou verticalmente.

Vantagens

  • separação do processo e do meio de resfriamento
  • curto tempo de partida, apesar de não ser utilizado ejetor de porcos
  • possibilidade de condensado de entrada do condensador a montante

Desvantagens

  • possível poluição do processo e do meio de resfriamento
  • aumento dos custos de manutenção e reparo (bomba mecânica)
  • expostos a danos potenciais por cavitação
  • escolha limitada de materiais

Circuito Fechado Alcalino - operado a água gelada (ACL frio)

Um resfriador resfria a água de resfriamento próximo a 0°C e depois a passa para os condensadores de mistura. Isto significa que a condensação pode ser feita a uma pressão reduzida. Apenas um estágio de reforço é necessário para efetuar a compressão até o condensador principal. Portanto, a quantidade de vapor motriz no processo é consideravelmente reduzida e os custos operacionais são reduzidos.

Ciclos de água de resfriamento poluída em um sistema de circuito fechado e é resfriada nos trocadores de calor de placas resfriadas a brinde. A soda cáustica é adicionada à água do circuito para evitar a contaminação por depósitos de gordura nos trocadores de calor de placas. O condensado do vapor motor e de sucção é descarregado junto com as impurezas que sobem do processo através de um separador especial de gordura.

Vantagens

  • baixos requisitos de energia
  • água de resfriamento limpa
  • baixos custos de manutenção
  • quantidade mínima de águas residuais

Sistema alternativo

Maiores exigências ambientais e a necessidade de reduzir os custos operacionais fazem com que cada vez mais operadores de planta substituam seus sistemas de vácuo convencionais por sistemas de vácuo ACL-Cold Vacuum Systems ou sistemas de vácuo de condensação ICE.

Ejetores operados por vapor/gas do processo

Se os ejetores são aplicados para gerar um vácuo, o vapor de processo oferece vantagens consideráveis. Os ejetores mostrados aqui são usados para evacuar o estágio de policondensação de um processo de fabricação de PET e gerar uma pressão de sucção de <1 mbar A. Todo o sistema de vácuo é operado como uma unidade de ciclo fechado e usa etilenoglicol (EG,Glycol) como vapor motor, líquido refrigerante e líquido de operação.

Estes ejetores são revestidos com camisa dupla e aquecidos com HTM (óleo) a 300°C. Os condensadores misturadores são instalados entre os ejetores para fins de condensação. O polietileno tereftalato (PET) é um termoplástico da família do poliéster, que é fabricado por meio de policondensação. A Körting vem cumprindo de forma confiável as altas exigências destas instalações há décadas e instalou com sucesso mais de 200 Sistemas de Vácuo deste tipo em todo o mundo.

Vantagens

  • ecológico (sem poluição da água de resfriamento e do ar)
  • economia de energia devido à alta eficiência
  • proteção ambiental integrada no processo

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