Vakuumsystem

Vakuumkomponenter för industriella processer

For the generation of vacuum in industrial processes, Körting provides tailor-made solutions, Multistage Vacuum Systems, to meet the complex requirements in process engineering: suction pressure ranging down to 0.05 mbar absolute, suction flows down to 0.5 kg/h. The Körting technology including service and advice are essential components for high plant availability, reliabilty and safe operation.

Körtings vakuumsystem erbjuder:

  • Låg ång- och energiförbrukning.
  • smarta lösningar för varje tillämpning
  • skräddarsydd design
  • anläggningar som fungerar på ett tillförlitligt sätt
  • förstklassig tillverkningskvalitet

Vakuumsystem med direktkontakts-kondensorer.

Körting flerstegs ångstråle Vakuumsystem med direktkontakts-kondensorer. erbjuder en robust och underhållsfri drift.

Nästan obegränsade användningsområden och hög driftsäkerhet. De skräddarsydda Körting-vakuumsystemen med direktkontakt-kondensorer är godkända och efterfrågade lösningar inom processindustrin. På följande sidor hittar du mer information om de olika tillämpningsalternativen.

Figuren nedan visar ett sugtryck på 1 mbar. Temperaturen på det tillgängliga kylvattnet avgör vilket tryck som kan uppnås i den första direktkontakts-kondensorn. I detta exempel är två ejektorsteg seriekopplade för att uppnå ett sugtryck på 1 mbar med minsta möjliga drivflöde. Ytterligare två ejektorsteg komprimerar de icke kondenserbara komponenterna i sugflödet från den första direktkontakts-kondensorn till atmosfäriskt tryck. Den sammankopplade direktkontakts-kondensorn kondenserar också drivånga från den föregående ejektorn.

Fördelar

  • Driftsfri, robust drift
  • Godkänd drift i årtionden.
  • Nästan obegränsade användningsmöjligheter.

Nackdelar

  • Blandning av process- och kylmedium i blandkondensatorn (kan jämnas ut med hjälp av ett vakuumsystem med ytkondensatorer).

Vakuumsystem med ytkondensorer

Körting flerstegs ångstråle Vakuumsystem med ytkondensorer håller processmedia och kylmedia åtskilda.

Körtings kundanpassade flerstegsvakuumsystem erbjuder en mängd olika användningsområden. Inom området processteknik har ytkondensorer visat sig vara idealiska. Den avgörande fördelen är att man kan separera kylmedia och processmedia. Det finns olika alternativ av Körtings vakuumsystem med ytkondensorer tillgängliga.

Figuren nedan visar ett trestegssystem. I det här exemplet är två strålkastarsteg kopplade i serie för att uppnå ett sugtryck på 1 mbar med ett minimum av drivmedium. Temperaturen på det tillgängliga kylvattnet avgör vilket tryck som kan uppnås i den första ytkondensorn. Ytterligare ett jetutkastarsteg komprimerar de sugflödeskomponenter i den första ytkondensorn som inte kan kondenseras till atmosfäriskt tryck. Den drivande ångan från den uppströms belägna strålutkastaren kondenseras i den nedströms belägna ytkondensorn.

Fördelar

  • Separering av process- och kylmedium.
  • decennier av erfarenhet, beprövad teknik
  • Körting ställer höga krav på kvaliteten på den egna tillverkningen i Hannover.

Nackdelar

  • process- och kylmedia förorening möjlig

Kontrollerbara vakuumsystem

Ångstråle-Vakuumsystem kan utrustas med en styrenhet för att anpassa sig till varierande kylvattentemperaturer (sommar/vinter). Den minsta nödvändiga ångförbrukningen för behovet anpassas automatiskt till kylvattnets temperatur.

Regleringen sker inom drivflödeszonen genom att minska drivångtrycket eller genom att ändra munstyckets (munstyckesnålens) tvärsnitt. Särskilt styrningen av munstycksnålen har visat goda resultat eftersom den utnyttjar det maximala expansionsförhållandet i hela drivångemunstycket. Munstyckesnålen kan förskjutas axiellt med hjälp av elektriska eller pneumatiska ställdon.

Som ett resultat av detta erbjuder den här installationen skräddarsydda förbrukningar och därmed minskade energikostnader samtidigt som prestandan förblir oförändrad. Till skillnad från icke styrbara anläggningar är investeringskostnaderna för styrbara vakuumsystem högre. Återbetalningstiden är dock kort.

Fördel

  • Minskning av mängden drivånga och därmed minskning av energiförbrukningen.

Vakuumsystem med vätskering-vakuumpumpar

Att koppla ihop ejektorer med vätskering-vakuumpumpar innebär att man kombinerar fördelarna med båda systemen. Vätskering-vakuumpumpar är mekaniska pumpar med rörliga delar. Dessa delar är mer känsliga för störningar än jetekjektorer och investeringskostnaderna är högre. Driften är dock mycket mer kostnadseffektiv.

Dessa system kan installeras barometriskt eller icke-barometriskt. Jetejektorer och kondensorer kan monteras horisontellt eller vertikalt.

Fördelar

  • Separering av process- och kylmedium.
  • Kort starttid även om ingen start ejektor används.
  • Möjlighet att få med sig kondensat från kondensor i tidigare led.

Nackdelar

  • process- och kylmedels-förorening möjlig
  • ökade underhålls- och reparationskostnader (mekanisk pump)
  • utsätts för potentiella skador genom kavitation
  • Begränsat urval av konstruktionsmaterial.

Alkalisk Sluten Loop - drivs med kylt vatten (ACL-kall)

En kylaggregat kyler kylvattnet ned till nästan 0 °C och skickar det sedan vidare till direktkontakts-kondensorerna. Detta innebär att kondensering kan ske vid reducerat tryck. Det behövs endast ett booster-steg för att åstadkomma kompression upp till huvudkondensorn. Mängden drivånga i processen minskas därför avsevärt och driftskostnaderna minskar.

Det förorenade kylvattnet cirkulerar i ett slutet kretslopp och kyls ner i de glykolvattenkylda plattvärmeväxlarna. Kaustiksoda tillsätts till kretsloppsvattnet för att förhindra uppbyggnad av fettavlagringar i plattvärmeväxlarna. Kondensat från driv- och sugångavloppet avskiljs ut tillsammans med föroreningar från processen via ett breddavlopp i en särskild fettavskiljare.

Fördelar

  • Låga energikrav.
  • Rent kylvatten.
  • Låga underhållskostnader.
  • Minsta möjliga mängd avloppsvatten.

Alternativt system

Högre miljökrav och behovet av att minska driftskostnaderna gör att allt fler anläggningsoperatörer ersätter sina konventionella vakuumsystem med ACL-vakuumsystem eller ICE-kondensationsvakuumsystem..

Processgasdrivna ejektorer

Om ejektorer används för att skapa ett vakuum erbjuder processånga betydande fördelar. De ejektorer som visas här används för att evakuera polykondenseringssteget i en PET-tillverkningsprocess och genererar ett sugtryck på <1 mbar A. Hela vakuumsystemet drivs som en sluten enhet och använder etylenglykol (EG,Glycol) som drivånga, kyl- och driftsvätska.

Dessa ejektorer är dubbelmantlade och uppvärmda med HTM (olja) vid 300 °C. Direktkontakys-kondensorer installeras mellan ejektorerna för kondensering. Polyetentereftalat (PET) är en termoplast av polyesterfamiljen som tillverkas genom polykondensering. Körting har i årtionden tillförlitligt uppfyllt de höga kraven på dessa installationer och har framgångsrikt installerat mer än 200 vakuumsystem av detta slag över hela världen.

Fördelar

  • miljövänlig (ingen förorening av kylvatten och ingen luftförorening)
  • Energibesparing tack vare hög effektivitet.
  • Miljöskydd integrerat i processen.

Den här webbplatsen använder cookies. Genom att fortsätta att använda denna webbplats godkänner du vår användning av cookies. 

Rulla till toppen