Trocadores de Calor Espiral
Os trocadores de calor em espiral da Nexson são uma tecnologia comprovada que combina eficiência térmica excepcional, durabilidade mecânica e capacidade de autolimpeza. Graças à sua construção exclusiva de canal único e à capacidade de lidar com meios exigentes, os trocadores de calor em espiral são a alternativa natural às unidades tradicionais de casco e tubo em setores desafiadores, como refinarias, petroquímica, petróleo e gás e tecnologia ambiental.
O que é um trocador de calor em espiral e como ele funciona?
Um trocador de calor em espiral transfere calor entre dois fluidos e é amplamente utilizado nos setores de processo em que a alta eficiência, a área ocupada compacta e a resistência a incrustações são essenciais.
Diferentemente dos trocadores convencionais (por exemplo, dos tipos casco e tubo ou placa), um trocador de calor em espiral consiste em dois canais em forma de espiral enrolados firmemente em torno de um núcleo central. Cada fluido (ou vapor) entra em sua própria espiral - um em cada lado de uma placa de metal fina - e flui em direções opostas. Esse arranjo de contrafluxo maximiza a transferência de calor.
Princípio de funcionamento
Dois meios (por exemplo, um líquido quente e um frio) entram em canais espirais separados.
O calor flui através da fina partição de metal que separa os canais.
O caminho em espiral e o canal único por meio criam um fluxo turbulento contínuo que evita a deposição e o entupimento.
Se os depósitos começarem a se formar, a velocidade local aumentará e os "limpará" - o efeito de autolimpeza.
O fluxo quente é resfriado e o fluxo frio é aquecido - sem misturar os fluidos.
Por que escolher os trocadores de calor em espiral da Nexson?
| Principais benefícios | O que isso significa para você |
|---|---|
| Design de canal único com autolimpeza | O fluxo turbulento elimina a incrustação e o bloqueio - ideal para fluidos sujos, viscosos ou carregados de fibras em setores como petróleo, papel e celulose, águas residuais e biogás. |
| Eficiência energética de classe mundial | Coeficientes de transferência de calor até três vezes mais altos do que os das unidades de casco e tubo, proporcionando economia significativa de energia e custos operacionais mais baixos. |
| Construído para extremos | Projetado para pressões de até 200 barg e temperaturas de -200 °C a 450 °C, adequando-se aos ambientes de processo mais severos. |
| Compacto e econômico | Um único SPHE pode substituir até três trocadores tradicionais de casco e tubo, liberando espaço no chão e reduzindo os custos de instalação. As unidades podem ser montadas na vertical ou na horizontal. |
Trocador de calor em espiral Tipo 1 - Líquido para líquido
Aplicativo
Para tarefas exigentes com líquidos carregados de partículas, fibrosos ou incrustantes - comuns em refinarias, plantas petroquímicas e químicas e outros processos de serviço pesado.
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Regime de fluxo | Líquido-líquido |
| Pressão de projeto | Até 200 barg |
| Faixa de temperatura | -200 °C a 450 °C |
| Área de transferência de calor | 2-700 m² |
| Inspeção | Acesso total por meio de tampas removíveis |
| Materiais | Aço inoxidável, aço carbono, duplex, superduplex, titânio, ligas de níquel |
Vantagens
Fluxo de canal único autolimpante
Longa vida útil sob condições cíclicas de pressão/temperatura
Pode substituir até três trocadores de casco e tubo
Design compacto que economiza espaço
Instalação vertical ou horizontal flexível
Trocador de Calor Espiralado
Tipo 2 - Condensador / Evaporador
Aplicativo
Condensação a vácuo, condensação por ventilação e evaporação. Pode ser montado diretamente em colunas ou reatores sem suporte extra, reduzindo o custo de instalação.
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Regime de fluxo | Vapor-líquido, fluxo cruzado |
| Queda de pressão | ≈ 0,1 kPa |
| Área de transferência de calor | 2-3000 m² |
| Construção | Possibilidade de montagem direta na coluna |
| Limpeza | Fácil acesso ao canal |
Vantagens
Queda mínima de pressão no lado do vapor - ideal sob vácuo
Resistente a meios agressivos
Acesso total a toda a espiral para limpeza
Sub-resfriamento opcional de gases inertes e condensados
Trocador de Calor Espiralado
Tipo 3 - Aquecedor a vapor
Aplicativo
Aquecimento a vapor em funções com cargas cíclicas e requisitos de alta eficiência térmica - ideal para os setores de processos, alimentos e energia.
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Regime de fluxo | Vapor-líquido, fluxo cruzado |
| Pressão de projeto | Até 200 barg |
| Temperatura | Até 450 °C |
| Área de transferência de calor | 2-500 m² |
| Construção | Resistente à fadiga, compacto |
Vantagens
Suporta variações extremas de temperatura e pressão sem rachar
Baixa queda de pressão durante a condensação
Canal autolimpante para vapor contaminado
Instalação simples, baixo custo operacional
Máxima superfície de aquecimento em um espaço mínimo
Trocador de Calor Espiralado
Coluna Tipo 2 - Trocador espiral modular
Aplicativo
Condensação em larga escala dentro de colunas industriais (por exemplo, destilação). Compreende vários trocadores em espiral soldados em série dentro de um invólucro comum.
| Especificação | Valor |
|---|---|
| Regime de fluxo | Vapor-líquido |
| Queda de pressão | ≈ 0,1 kPa |
| Área de transferência de calor | 200-5000 m² |
| Projeto | Modular, adaptável à planta existente |
| Limpeza | Sistema de limpeza embutido opcional |
Vantagens
Otimizado para cargas de condensação muito altas
Queda de pressão mínima - perfeito para processos a vácuo
Personalizado de acordo com os requisitos de processo e layout
Redução dos custos de manutenção
Solução altamente eficiente com pequena área de transferência de calor para operação contínua
Trocadores de calor em espiral na indústria
Os trocadores de calor em espiral são usados em muitas aplicações industriais diferentes devido às suas capacidades eficientes e confiáveis de transferência de calor para meios desafiadores. Sua flexibilidade e capacidade de lidar com diferentes líquidos, meios sujos/incrustantes ou de alta viscosidade ou pastas de produtos com alto teor de sólidos, bem como gases ou meios bifásicos, os tornam úteis em muitos campos e aplicações. Os trocadores de calor em espiral são usados com frequência como economizadores, aquecedores/resfriadores ou em aplicações bifásicas, como operações de condensação ou evaporação, aquecedores de vapor, reboilers etc.
Abaixo estão alguns setores e aplicações em que os trocadores de calor em espiral podem ser aplicados com grande sucesso:
Setor de petróleo e gás:
No setor de petróleo e gás, onshore e offshore, várias posições de trocadores de calor podem ser tratadas com eficiência pelos trocadores de calor em espiral.
Um desses aplicativos é o MEG Reclamation:
O MEG (monoetilenoglicol) é amplamente utilizado em cabeças de poço e tubulações para evitar a formação de hidratos nas tubulações. O objetivo do processo de recuperação de MEG é colocar uma mistura de MEG, água e sal em contato com um fluxo reciclado aquecido de MEG para recuperar os componentes de MEG e água. Os trocadores de calor em espiral são, há muito tempo, comprovadamente o trocador de calor ideal para lidar com condições operacionais difíceis e simplificar drasticamente a frequência de manutenção. Os trocadores de calor em espiral Nexson são usados para loops de recuperação de monoetilenoglicol graças à sua capacidade de lidar com partículas sem qualquer cristalização.
Refinarias de petróleo:
Nas refinarias de petróleo o petróleo é transformado e refinado em produtos úteis como gasolina, diesel, base betuminosa e asfáltica, óleos combustíveis, óleo de aquecimento, querosene, gás de petróleo liquefeito e nafta de petróleo.
O refino de petróleo, por ser de origem fóssil, tem oportunidades para a captura de carbono, bem como para a mistura com combustíveis livres de fósseis, biocombustíveis, e para a pesquisa de novas rotas de processo para matérias-primas livres de fósseis, como novos bio-óleos e utilização de captura de carbono.
O refino de petróleo requer várias etapas de processo, como: - Dessalinização; - Destilação atmosférica e a vácuo; - Craqueamento catalítico; - Reforma; - Mistura, etc.
Uma dessas aplicações é para a unidade de Coker como um economizador ou resfriador:
No processo de coqueria, o objetivo é converter elementos pesados em produtos mais leves e flexigas. As principais vantagens desse processo são a criação de um produto líquido de alto valor e de flexigas limpas, que podem ser usadas de diferentes maneiras, como combustível refinado ou para geração de energia.
Com canais largos, tamanhos compactos e geometria corretamente selecionada para uma velocidade ideal dos fluxos de mídia, os trocadores de calor em espiral resolveram com sucesso o problema de incrustação do equipamento de troca de calor no difícil processo de coqueria.
- O trocador de calor em espiral é usado como um economizador para pré-aquecer a alimentação do removedor de lama.
- Os trocadores de calor em espiral estão sendo usados como resfriadores para resfriar os fundos do removedor de lama.
Indústrias petroquímicas:
Uma enorme quantidade de produtos químicos de vários tipos está sendo produzida a partir de derivados de petróleo para uso industrial e bens de consumo que exigem uma ampla gama de operações unitárias diferentes. Alguns dos produtos petroquímicos mais comuns fabricados em todo o mundo são PVC e Vinilcloreto, Polietileno, Poliamidas, Etilenoglicol e Poliésteres, Poliestireno, Ácido Térmico e PET, TDI (Toulene Diisocyante), MDI (Metileno Difenil Diisocianato), etc.
Dois desses aplicativos são para o Processo de PVC - condensador de refluxo e trocador de polpa de PVC:
Os trocadores de calor Nexson são adaptados para atender às restrições ambientais e aos requisitos de alta pressão. No setor de PVC, a incrustação devido à alta concentração de sólidos suspensos na mídia e polímeros viscosos exige manutenção intensiva quando se trata de trocadores de calor multicanal. O Spiral tem se mostrado, há muito tempo, o trocador de calor ideal para lidar com condições operacionais difíceis e simplificar drasticamente a frequência de manutenção.
Os trocadores de calor em espiral podem ser aplicados com grande sucesso como:
- Condensadores de refluxo. O condensador de refluxo é montado diretamente na coluna de striping.
- Intercambiador de polpa de PVC para recuperar o calor de polpas de PVC.
Indústrias de mineração e aço:
Com as mudanças energéticas em andamento, da energia e do combustível tradicionais baseados em fósseis para a eletrificação de processos e veículos, o setor de mineração será afetado, pois mais minerais serão necessários para baterias etc. O aquecimento global e novos processos de mineração e beneficiamento de minerais mais sustentáveis estão sendo desenvolvidos para reduzir a pegada de carbono. Além disso, para o setor siderúrgico, novos processos estão sendo pesquisados para eliminar o gás de coqueria com uso intensivo de carbono e reduzir o ferro pelo Processo de Redução Direta com gás H2 como agente de redução.
O processo de produção tradicional, com gás de forno de coque, provavelmente será usado por muitos anos na maior parte do mundo. Essas instalações precisam de atualizações para melhorar a eficiência energética, reduzir as emissões e ter grandes oportunidades de captura de carbono e utilização de captura de carbono.
Os trocadores de calor em espiral são usados com frequência em processos de aprimoramento mineral e lixiviação de minerais como:
Aquecimento de pasta de zinco, esses trocadores de calor em espiral são unidades personalizadas para aquecer pasta de zinco com vapor, mantendo o trocador de calor sempre limpo durante a operação. A unidade é puramente simétrica, portanto, o usuário final pode inverter a direção do fluxo e a mídia para ambos os canais, de modo que a pasta de zinco e o vapor mudem de canal quando o acúmulo de incrustações de zinco começar a reduzir o desempenho térmico.
Os trocadores de calor em espiral também são amplamente utilizados no processo de aprimoramento do gás do forno de coque, como:
- Resfriadores primário/final
- Processo Krupp Koppers - Dephlegmator
- Condensadores de benzeno/óleo leve
- Resfriadores/aquecedores de óleo
Indústrias químicas:
Uma enorme quantidade de produtos químicos ou de vários tipos está sendo produzida para uso industrial e bens de consumo que exigem uma ampla gama de diferentes operações unitárias e transferência de calor. Alguns dos produtos químicos mais comuns fabricados no mundo são o ácido sulfúrico, o ácido fosfórico, o hidróxido de sódio, o cloro, o ácido clorídrico, a amônia, o peróxido, o formol e o ácido fórmico, as tintas e os pigmentos, como o dióxido de titânio, etc.
Muitos desses produtos químicos são produzidos por caminhos que se beneficiam do uso de trocadores de calor em espiral. Para mencionar um deles, o dióxido de titânio produzido com tetracloreto de titânio como um produto intermediário usa o trocador de calor em espiral para lamas de TiCl4 com grande sucesso em todo o mundo.
Indústria de papel e celulose:
Como em muitos outros setores, o tradicional setor de papel e celulose também está buscando melhorias e como fazer melhor uso de produtos secundários potencialmente valiosos, como: - Biocombustíveis a partir do Tall Oil; - Produção de metanol; - Separação da lignina do licor negro; - Terebintina; - Ácido sulfúrico a partir do gás residual; - BioGás e BioPellets; - Novos Bioquímicos; etc. Muitas fábricas de celulose, usando o processo Kraft (sulfato), também são autossuficientes em energia, exportam eletricidade para a rede e fornecem aquecimento urbano para cidades próximas. As modernas fábricas de celulose também têm potencial para uma pegada de carbono negativa com o uso de captura e armazenamento ou utilização de carbono. Novos conceitos são criados, e essas novas fábricas são frequentemente chamadas de Fábricas de Bioprodutos.
Os trocadores de calor em espiral também são amplamente utilizados em aplicações do setor de papel e celulose, para meios como: - Licor branco; - Licor preto; - Licor verde; - Água branca; - Condensado altamente concentrado; - Condensado sujo; etc.
Setor de alimentos:
As populações em crescimento aumentam os desafios do fornecimento de matérias-primas, do processamento e do transporte de alimentos para os consumidores. A Erivac pode fornecer equipamentos de processo para uma grande variedade de indústrias alimentícias, tais como: - Produtos lácteos, leite e proteínas do leite; - Cervejarias; - Sucos de frutas; - Amido e proteínas vegetais; - Indústrias de açúcar e álcool; - Óleos e gorduras comestíveis; - Sopas e molhos etc. Em muitos casos, as águas residuais das indústrias alimentícias também têm altas cargas orgânicas, o que as torna ideais para a geração de biogás.
Muitos desses setores têm aplicações em que os trocadores de calor em espiral estão entre as melhores opções para a aplicação de transferência de calor devido a meios com altas temperaturas, viscosidade ou conteúdo sólido, como em pastas de amido, mosto de cervejaria e meios fermentados, refino de óleos vegetais em altas temperaturas etc.
O design do tubo em espiral do trocador de calor em espiral proporciona uma estrutura compacta e permite uma transferência de calor eficiente, tornando-o ideal para soluções de aquecimento/resfriamento de alta eficiência. Sua capacidade de lidar com altas pressões e temperaturas, bem como com diferentes viscosidades, meios sujos e incrustantes, meios com grande conteúdo de sólidos e meios corrosivos, faz deles uma parte importante de muitos processos industriais em que a transferência de calor e o controle de temperatura são cruciais.
Trocadores de calor em espiral soldada - perguntas e respostas
Para que são usados os trocadores de calor soldados?
Os trocadores de calor em espiral soldados são usados para recuperação de calor, aquecimento, resfriamento, condensação e evaporação. Eles são adequados para tudo, desde solventes, líquidos, fluidos viscosos, líquidos com cargas sólidas substanciais e lodo até gases e vapores, em aplicações e ambientes exigentes e difíceis do setor de processos.
Por que escolher trocadores de calor espiral?
Os trocadores de calor em espiral soldada têm um efeito de autolimpeza graças a um design exclusivo com apenas um canal de fluxo em cada lado e, portanto, alta turbulência se a seção transversal for reduzida por impurezas. Eles podem lidar com meios sujos e altamente viscosos.
Qual é a vantagem dos trocadores de calor de placas espirais soldadas?
Eles são compactos, robustos e eficientes em termos de energia. Eles lidam com temperaturas e pressões muito altas, bem como com meios sujos em um ou ambos os lados do trocador de calor. Eles oferecem alta disponibilidade de processo e baixo tempo de inatividade para manutenção, limpeza fácil e baixos custos de manutenção.
Existem soluções para condições extremas?
Sim, os trocadores de calor em espiral soldados podem ser fabricados para pressões de até aproximadamente 100 bar e temperaturas próximas a 400 °C. Em algumas aplicações, as cargas sólidas podem ser de aproximadamente 40%. Equipamentos com 500 m2 e um diâmetro de 4 m podem ser fabricados.
Os trocadores de calor em espiral são fáceis de limpar?
Os trocadores de calor em espiral podem usar o CIP para limpeza, como qualquer outro trocador de calor. Quando necessário, a limpeza mecânica também pode ser realizada abrindo-se as tampas dos lados quente e frio para acessar os canais de fluxo. A limpeza com hidrojato pode então ser realizada facilmente. Apenas uma gaxeta em cada lado precisa ser substituída periodicamente, normalmente quando o trocador de calor em espiral é aberto para limpeza mecânica.